目前市场上的各种秸秆还田机还田刀，分为甩刀式和锤爪式两种。

锤爪式一般安装方法在旋转轴上固定有均匀分布的多个刀座，刀座上装有锤爪，与机架上所装的定刀片相配合实现切割。由于主要依靠锤爪把秸秆抓起，之后利用定刀片把秸秆切碎，其优点是粉碎效果较好，缺点是锤爪不能直接切碎秸秆，而与定刀配合实现切割动力消耗较大，且锤爪磨损较严重。

甩刀式一般安装方法在旋转轴上固定有均匀分布的多个刀座，刀座上装有动刀，与机架上所装的定刀片相配合实现切割。优点是刀片抓切秸秆的能力较强，粉碎效果较好；缺点是磨损较严重，刀片先接触地的一边易磨损成圆弧形，从而使刀片切抓秸秆的能力受到影响，最终影响粉碎效果，不得不更换新的刀片，一般刀片的使用寿命为100亩地左右。此外，如果动刀片为“1”字型(直形)，相互间有一定的空隙，为祢补空隙对纵向排布秸秆及作物根茬粉碎能力的缺陷，只有加大刀片排列的密度，这就更增加了换刀片的成本，而且，其对较细秸秆的根茬不易粉碎干净。

甩刀式和锤爪式另一个缺陷为阻力大，其原因是在甩刀或锤爪磨损后，随着间隙的增大，机壳内容易粘上较多泥土，从而增加动力负荷，这给机车的运行增加许多阻力。一方面影响作业速度，一方面增加能耗。

由于秸秆还田机上使用的刀片易磨损，需要经常更换，有时作业中需要更换数次，一方面成本较高，一方面给使用者带来许多麻烦，从而影响了秸秆还田机的推广使用。

使用效果较好的秸秆粉碎还田刀片。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的一种秸秆粉碎还田机刀片，旋转轴通过轴承固定在壳体的两侧，旋转轴上固定有与旋转轴垂直且均匀分布的多个刀座，在刀座上装有动刀片，其特点是在壳体的内侧设有横向直条定刀，动刀片以5片为一组。

本实用新型的一组动刀片，除中间为“1”字型外，其余均呈“L”型，刀刃两侧可用硬度不同的耐磨合金焊条涂焊。

本实用新型突出的优点在于1、寿命长。寿命为一般刀片的2-3倍，一般刀片在100亩左右时粉碎效果较差就需要更换，而本实用新型则可作业300-400亩；2、成本低。由于动刀片采用了“L”型结构，刀片控制面积大大提高，可减少刀片使用数量，以150型为例，采用直形动刀片往往需用100片左右，而本实用新型仅需50片，从而降低成本；3、使用效果好。刀片与地面接触时，始终保持直角和较为锋利状态，粉碎效果较好，同时，“L”型设计，确保了对秸秆根茬即便是较细秸秆根茬部分的清理；4、效率提高。定刀片由一般与动刀片相对应的带有若干纵向齿片的定刀，变为横向直条定刀，且动刀片不易磨损，从而可减少了夹泥现象，因此不因夹泥而加大阻力，使机车的运行速度相对较高，从而提高了工作效率，效率可比一般秸秆还田机提高1倍。

以下结合实施例，对本实用新型作进一步叙述。

秸秆还田刀的壳体(1)的两侧通过轴承(2)固定有旋转轴(3)，旋转轴一外端设有动力轮(4)，动力轮通过传送带与动力连接，的旋转轴上固定有与旋转轴垂直且均匀分布的多个刀座(5)，在刀座上装有动刀片(6)，动刀片上部设有圆孔(6-1)，用以固定在刀座上，刀片的下部为刀刃(6-2)，动刀片每5个为一组，中央一个呈“1”字型，其余4个刀片(中间两个与外部两个)均呈“L”型(或称为“J”型)，且均相对中央刀片向外拐出，总体呈“爪”型，“L”型刀片下端弯曲角度为40-50°，5个刀片中，与中央“1”字型刀片相邻的中间两个刀片上部紧贴于中间刀片的两侧，外部的两个刀片的上部通过尼龙垫(7)与中间的刀片上部连接，从而确保了秸秆还田机刀片的控制面积和使用效果，对秸秆根茬的粉碎，特别是较细秸秆根茬的粉碎，效果较好；而且动刀片的数量较少，以150型(机身宽度为1.5米)为例，只需50片动刀片，采用直形动刀片往往需用100片左右，相比之下，可节省刀片费用；动刀片的刀刃内侧和外侧用硬度不同的耐磨合金焊条涂焊，形成动刀片的涂焊层(6-3)，由于两种焊条的硬度不同，硬度低的部位在田间作业时被先期磨损，而硬度高的部位则保持不变，从而在一定时期，刀片越用越锋利。由于较耐磨，刀片在作业300-400亩以内时，一般不会被磨损成圆弧型，从而在接触地面时，始终与地面成直角，确保了粉碎的效果，与一般刀片使用100亩左右便需更换相比，可提高使用寿命1-2倍，即为一般刀片使用寿命的2-3倍；在壳体的内侧设有横向直条定刀(8)，定刀上也用耐磨合金焊条涂焊，形成定刀涂焊层(图中未标出)，从而保证定刀的耐磨性，定刀与动刀间的缝隙可设置为4-6毫米，由于定刀上没有与动刀片相对应的若干纵向齿，而是一个横向直片，且还田刀不易磨损，所以，因而不易产生夹泥现象，因而比一般秸秆还田机阻力小；而且在动刀在作业旋转时，定刀基本不产生抵阻，先期秸秆碰到动刀就被切碎，而没有被切碎的一小部分秸秆又通过定刀的阻拦被动刀切碎。